Componentes: Cemento y Agregados

 Cemento

Es un aglomerante hidrófilo, resultante de la calcinación de rocas calizas, areniscas y arcillas, de manera que se obtiene un polvo muy fino que en presencia de agua de produce una reacción química conocido como hidratación para endurecerse posteriormente.

Tipos de cemento

Se pueden establecer dos tipos básicos de cemento:

1. De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente.
2. De origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico.

Existe otra clasificación según sus usos:

Cemento Tipo I: Uso general

Apropiado para todos los usos donde no se requiere las propiedades específicas de otros cementos. Su empleo en concreto incluye pavimentos, pisos, puentes, tanques, embalses, tuberías, unidades de mampostería y productos de concreto prefabricado entre otras cosas.

Cemento Tipo II y Tipo II(MH): Moderada resistencia a sulfatos y al calor de hidratación

Se puede utilizar en estructuras normales y en miembros expuestos a suelos o agua subterránea donde la concentración de sulfatos o el calor proveniente de la hidratación sean más altos de lo normal pero no severos.

Este cemento tiene propiedades de moderada resistencia a sulfatos porque contiene no más del 8% de aluminato tricálcico. Para controlar el ataque al concreto se debe emplear el cemento tipo II acompañado de uso de baja relación agua - material cementante y baja permeabilidad.

Cemento Tipo III: Altas resistencias iniciales

Ofrece alta resistencia a edades tempranas, normalmente una semana o menos. Este es similar al cemento Tipo I a excepción de que sus partículas se muelen más finamente, por lo que es usado cuando se necesita remover las cimbras (encofrados) lo más temprano posible o cuando la estructura será puesta en servicio rápidamente.

Cemento Tipo IV: Para lograr bajo calor de hidratación

Se usa donde se deba minimizar la tasa y cantidad de calor generado por la hidratación. Por lo tanto, este cemento desarrolla la resistencia en una tasa más lenta que los otros tipos. Se puede usar en estructuras de concreto masivo donde la alta temperatura deriva del calor generado durante el endurecimiento y este deba ser minimizado.

Cemento Tipo V: Alta resistencia a sulfatos

Se utiliza en concretos expuestos a la acción severa de sulfatos, principalmente donde el suelo y el agua subterránea contienen gran concentración de estos. La alta resistencia a los sulfatos de este cemento se atribuye al bajo contenido de aluminato tricálcico, no excediendo el 5%.

El uso de baja relación materiales cementantes y baja permeabilidad son fundamentales para el buen desempeño de cualquier estructura expuesta a los sulfatos. De lo contrario, incluso el concreto con cemento tipo V es incapaz de soportar una exposición severa a los sulfatos.

Agregados

Los agregados son el mayor constituyente del concreto, generalmente componen alrededor del 75 % del material en un metro cúbico de concreto y son los que hacen que este sea un material económico en la construcción.

Agregados finos

Se les llama como agregado fino a la arena o piedra natural finamente triturada, de dimensiones reducidas y que pasan el tamiz 9.5 mm (3/8”).

Los agregados finos pueden provenir de la desintegración natural de las rocas; las que han sido arrastrados por las corrientes áreas o fluviales acumulándose así en lugares determinados.

Requisitos de uso

• El agregado fino será arena natural, sus partículas serán limpias, de perfil angular, duro, compacto y resistente.
• Debe estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosos o blandos, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales y otras sustancias perjudiciales.
• Debe estar en el marco de las normas de granulometría
• Se recomienda que las sustancias dañinas, no excederán los porcentajes máximos; a) Partículas deleznables 3%, b) Materiales más finos que la malla Nº 200 en 5%.

Agregados gruesos

Se denomina agregado grueso a la porción del agregado retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Dicho agregado deberá de proceder de la trituración de roca o de grava o por una combinación de ambas: sus fragmentos deben de ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, alargadas, blandas o desintegrables. Estará exento de polvo, terrones de arcilla u otras sustancias objetables que puedan afectar la calidad de la mezcla de concreto.

Requisitos de uso

• El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas, resisten tes, y de textura preferentemente rugosa.
• Las partículas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humos, escamas, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
• Se recomienda que las sustancias dañinas no excedan los porcentajes máximos siguientes 1°)- Partículas deleznables: 5%, 2º) Material más fino que la malla Nº 200: 1%, 3°) Carbón y lignito: 0.5%.